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玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

弯曲

部件从模内出来时因冷却出现弯曲

纠正措施：

检查是否采用了对称的强化模式，玻璃钢拉挤机械工厂，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃分布。调整强化绞合以抵消部件弯曲。

检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。

检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。

气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。

纠正措施:

检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

降低线速，玻璃钢拉挤机械供应商，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。

收缩

由过度收缩导致的表面形状不规则

纠正措施：

加入更多的玻璃，玻璃钢拉挤机械生产厂，以降低固化过程的收缩率

加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量

模堵塞

模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件

纠正措施：

降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞

将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。

检查模表面。模内的切口较终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破裂。

过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解'。谢谢

剥落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理（30至60秒）。

增加低温引发剂的浓度。

起泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施：

提高入口端模的温度，使树脂更快固化

降低线速度，与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施：

提高模温以加快固化速度

降低线速度，与上述措施作用相同

增加装填物的加载量或玻璃含量，玻璃钢拉挤机械，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率

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